Lisování lamel
Výroba výměníku začíná lisováním hliníkových lamel v naší vlastní plně automatizované lisovně, vybavené novými lisovacími linkami.
Každá linka se skládá z lisu, zakládacího zařízení pro lisovaný materiál, robotu značky KUKA, který odebírá vylisované lamely a dopravníkového systému pro zpracování hliníkového odpadu. Operátor linky pouze dohlíží na chod strojního zařízení.
Skládání lamel
Následným krokem při výrobě výměníků je skládání lamel na potřebnou výšku výměníku dle vaší objednávky. Pro tuto operaci využíváme jednoúčelových speciálně vyvinutých automatizovaných strojů třetí generace, které prostřednictvím speciálního softwaru komunikují přímo s naším informačním systémem ERP.
Pro snadnou komunikaci a správné zadávání dat do strojů využíváme čteček čárových kódu. Celý výrobní proces je tak velmi přesný a adresný s důrazem na kvalitu a efektivitu jednotlivých výrobních operací.
Opláštění výměníků
Po úspěšném složení lamel následuje lepení opláštění výměníků. Také tento proces je automatizován a probíhá za pomoci robotů ABB a KUKA v automatické lince lepení. Nejprve naneseme na 2D stole speciální tmel na čela výměníků a poté přilepíme bočnice výměníku tavným lepidlem v automatizované lince.
Pro zajištění vyšší pevnosti spojů opláštění jsou všechny naváděcí zámky opatřeny nýty. Celý proces je opět monitorován a vlastní lepení hliníkového opláštění probíhá na základě dat načtených z čárového kódu připraveného polotovaru složených lamel.
Měření těsnosti
Nakonec je třeba zkontrolovat parametry produktu. Pro zajištění TOP kvality měříme těsnost každého vyrobeného výměníku. Zákazník má tak jistotu, že dodaný výměník splňuje požadavky normy EUROVENT.
Všechna data z měřící stanice ukládáme pro zpětnou kontrolu. Následně odstraníme z pláště výměníku fólii, která chrání hliníkové díly výměníku před poškozením a ušpiněním po celou dobu výrobního procesu.
Nyní pro vás máme kompletně připravený produkt, který pečlivě zabalíme do pevného obalu na našem balícím strojním zařízením.
