¿Cómo prevenir fugas?
En el caso de los intercambiadores de placas, las fugas ocurren con mayor frecuencia en los puntos de conexión de las plaquetas y alrededor de la circunferencia del bloque de las plaquetas, es decir, en el punto de su conexión con la carcasa del intercambiador. En RECUTECH, las plaquetas están conectadas por medio de una doble aleta que, especialmente en el caso de intercambiadores de gran tamaño, ayuda a aumentar la firmeza y por ende también la estanqueidad en los puntos de conexión.
A continuación, el bloque de plaquetas montado se pega a la máquina con un pegamento termofusible especial con las partes individuales de la carcasa, que finalmente se refuerza con remaches para una mayor resistencia durante el transporte.
¿Cómo se llevan a cabo las pruebas?
Las pruebas de estanqueidad se realizan de forma automática en un centro de medición especializado. El principio de control es llenar una de las ramas del intercambiador de calor a una presión establecida y luego medir la caída de esta presión, es decir, la fuga de aire de esta rama.
Garantizamos a nuestros clientes que la fuga de todos los intercambiadores entregados será de hasta el 0,5% de su caudal nominal. Indicamos el valor real medido de fuga en la etiqueta de producción de cada pieza, tanto en m3/h como en porcentaje del caudal nominal. En promedio, nuestros intercambiadores tienen fugas de menos del 0.15%, lo que los convierte en uno de los componentes más herméticos de recuperación de calor disponibles en el mercado.
