Hacemos pruebas de estanqueidad a cada intercambiador
La minimización de las fugas internas es uno de los temas más importantes al diseñar unidades modernas de ventilación. Una unidad no hermética no es eficiente y no realiza bien ninguna de sus funciones básicas, es decir, la entrada de aire fresco al ambiente interior y el ahorro de energía.
Por eso, la estanqueidad es uno de los índices de calidad más importantes de nuestros intercambiadores. Con nosotros, puede estar seguro de que verificamos la estanqueidad de cada intercambiador.
Cada intercambiador fabricado pasa por el departamento de control para la medición de fugas como parte del control de calidad final. Allí se cierra por dos lados y se llena de aire a una presión de 250 Pa. Si la fuga es superior al 0,5%, la máquina de medición no imprimirá la etiqueta de control y el intercambiador no pasará el control de calidad. Vea todo el proceso en un breve video de nuestra producción.
Resultados excelentes
En la etiqueta de producción puede encontrar las fugas máximas permitidas definidas por Eurovent, así como el valor medido real. En 2020, la fuga promedio de nuestros intercambiadores de calor fue del 0,14% válida tanto para aluminio como para plástico.
Llevamos haciendo estas mediciones ya varios años. Durante los últimos 3 años hemos probado 211.963 unidades, logrando una fuga promedio de 0,14%.
En el caso de los intercambiadores de placas, las fugas ocurren con mayor frecuencia en los puntos de conexión de las plaquetas y alrededor de la circunferencia del bloque de las plaquetas, es decir, en el punto de su conexión con la carcasa del intercambiador. En Recutech conectamos las plaquetas entre sí mediante aletas de doble plegado que, especialmente en el caso de intercambiadores de gran tamaño, ayuda a lograr una mayor firmeza y, por lo tanto, también una mayor estanqueidad de la conexión. La estanqueidad de la conexión de las plaquetas de plástico está luego asegurada mediante soldadura por ultrasonido.
